目前中國(guó)制造業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)型期，國(guó)內(nèi)的手工外殼行業(yè)將逐步退出市場(chǎng)，而取而代之的沖壓外殼及數(shù)控外殼將得到較好的發(fā)展。

新事物取代舊事物是事物發(fā)展的必然，電機(jī)殼加工從手工到數(shù)控和機(jī)器沖壓的轉(zhuǎn)變，表明產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展需要不斷地創(chuàng)新。因?yàn)楫?dāng)今技術(shù)才是發(fā)展的動(dòng)力，電機(jī)殼行業(yè)如今國(guó)內(nèi)總體發(fā)展趨于緩慢一個(gè)原因之一受到國(guó)際電機(jī)殼加工的影響。對(duì)于有利可圖的行業(yè)大家都盲目地開(kāi)發(fā)，造成惡性的競(jìng)爭(zhēng)，但是沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，也就是沒(méi)有研發(fā)出新的核心技術(shù)投放都電機(jī)殼加工生產(chǎn)中去，所以其行業(yè)才會(huì)上升幅度趨于緩慢。

總結(jié)當(dāng)前電機(jī)殼制造業(yè)的狀況，在原有的基礎(chǔ)上不斷地推陳出新，不僅要扭轉(zhuǎn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)市場(chǎng)，還應(yīng)該沖刺國(guó)際市場(chǎng)，這樣才是電機(jī)殼加工的未來(lái)發(fā)展之道。

電機(jī)殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，并收集和儲(chǔ)存由電機(jī)各摩擦表面流回的潤(rùn)滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸C(jī)殼一般不易發(fā)生故障，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的機(jī)殼故障多半是由于外力造成機(jī)殼破裂或變形，如果破裂較輕，只有細(xì)小裂縫，可采用機(jī)械卡固和焊接處理，但應(yīng)注意。那么提高電機(jī)機(jī)殼加工質(zhì)量的措施有哪些？

1、在工序上提高電機(jī)殼的質(zhì)量

改良了電機(jī)殼加工質(zhì)量的工序后，機(jī)殼的準(zhǔn)確度和形位公差達(dá)不到要求的話就會(huì)對(duì)模具的定位有很大影響。加工機(jī)殼的時(shí)候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時(shí)候?yàn)榱瞬蛔冃我⒁饬Φ拇笮　?/p>

2、提高電機(jī)殼毛坯質(zhì)量

在生產(chǎn)車(chē)間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能完美裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機(jī)殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時(shí)的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強(qiáng)對(duì)電機(jī)殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預(yù)留一點(diǎn)空間。

3、做好產(chǎn)品檢驗(yàn)工作

在加工中遇到電機(jī)殼毛坯和模具的質(zhì)量問(wèn)題不能拖延，過(guò)一段時(shí)間就要對(duì)模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或者缺陷及時(shí)修理，不能自己隨意處理有問(wèn)題的模具，一定要按規(guī)定經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。

電機(jī)殼在按照?qǐng)D紙加工過(guò)程，因?yàn)闄C(jī)殼殼體關(guān)鍵部位相關(guān)的加工精度很高，為達(dá)到尺寸要求，電機(jī)殼在切削加工時(shí)對(duì)程序做出了相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。做好的每個(gè)細(xì)節(jié)至關(guān)重要，對(duì)加工電機(jī)殼時(shí)對(duì)于低精度或者容易忽略的環(huán)節(jié)，我們加工時(shí)應(yīng)提高精度要求。

影響電機(jī)殼加工精度的原因：

1、加工過(guò)程中，由于筒身零件屬于薄壁套類(lèi)零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致部分尺寸超差；

2、機(jī)床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過(guò)程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；

3、機(jī)床主軸軸承存在問(wèn)題，振動(dòng)劇烈，影響尺寸精度；

4、內(nèi)孔深度尺寸較長(zhǎng)，內(nèi)孔刀具伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。

改進(jìn)電機(jī)殼加工精度的措施：

1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；

2、維修機(jī)床；

3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑更大的內(nèi)孔車(chē)刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。