電機殼機器模型和手動模型之間的差異

一、關于自動機器模型

電機殼氣動模具是在普通手動模具的基礎上開發(fā)的電機殼新型模具結(jié)構(gòu)，旨在提升效率，降低勞動強度。配備了自身先進的結(jié)構(gòu)，如注料、自動運動部件、快速脫水機構(gòu)等。這顯著提高了電機殼白色模具的成型效率。

電機殼的四個側(cè)面活動部件由四個氣缸抽動。當模具打開時，四個模具被氣缸驅(qū)動向外移動，讓開會影響模具的位置。當模具關閉時，氣缸帶動活動部件移動到工作位置，整個過程只需要手動控制氣動開關即可。

模具下模位置裝有自動快速脫水機構(gòu)。開模時，開啟脫水機構(gòu)，三四秒內(nèi)排出大量冷卻水。

模具上模位置設有自動送料槍接口，使用時安裝自動送料槍。需要灌裝時，只需在程序中設置即可，無需手動控制。

一般一個模具的機模電機殼成型時間為4-5分鐘，一個女工可以同時控制兩臺成型機，顯著提高了模具的成型效率。

機器模的缺點:一模多用時，對換模件要求高，一般鑄造廠很難完成。

二、關于手型

電機殼手動模具是一種可以手動打開、取出、關閉和填充的模具。在成型過程中，需要放入蒸鍋中成型。

三、手工模具的優(yōu)點

1.模具成本低。

2.切換方便(帶錨和不帶錨的切換，頂部插座和側(cè)面插座之間的切換)

手工模具的缺點:

1.人工成本高。由于勞動強度大，一般由男性工人操作。當模型較大時，甚至需要兩名男性工人來操作。

2.效率低，做一個模型大概需要十分鐘。

3.精度不高，皮縫大。