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鋁壓鑄件常用表面處理工藝總結(jié)

2021-11-08 10:25:24

做結(jié)構(gòu)設計的,工作中肯定會碰到鋁壓鑄工藝,以下是(專營鋁壓鑄件電機殼體【立式電機殼/臥式電機殼/拉伸件電機殼】、鋁壓鑄模具等)鋁壓鑄零件的表面處理的方法總結(jié)


一、鋁材磷化


通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑、氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4,含量使磷化膜重增加。



二、鋁的堿性電解拋光工藝


進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。 探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。


三、鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光


確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術(shù),該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果。


四、鋁及其合金的電化學表面強化處理


鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l, 絡合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2, 弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為 5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性, 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。


電機殼


五、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)


Yl112鋁合金廣泛應用於汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。


金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其它的雜質(zhì)。


油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理,或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而先進行機械處理。


通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。


經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:


(1)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;


(2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;


(3)陽極化處理的鋁合金,30天;


(4)硫酸處理的不銹鋼,20天;


(5)噴砂處理的鋼,4h;


(6)濕法噴砂處理的黃銅,8h。


六、鋁及鋁合金表面處理方法


(方法1)


脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。


(方法2)


脫脂后于下述溶液中化學處理:


濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2


在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:


磷酸10正丁醇3水20


此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好


(方法3)


脫脂后于下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000


在25-40°C浸漬4.5-6min,即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁晴膠膠接。


(方法4)


脫脂后于下述溶液中化學處理:


磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80


在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、干燥。


(方法5)


脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:


濃硫酸22g/l


在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。


(方法6)


脫脂后于下述溶液中化學處理:


重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000,在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。


(方法7)


脫脂后于下述溶液中化學處理:


硝酸(d=1.41)3氫氟酸(42%)1


在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。


(方法8)


噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:


氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2


在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內(nèi)從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。


(方法9)


脫脂后于下述溶液中化學處理:


硅酸鈉10非離子去垢劑0.1


在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。


(方法10)


脫脂后在下述溶液中化學處理:


氟化鈉1濃硝酸15水84


在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:


濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5


在室溫下浸漬1min,水洗,干燥。


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