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電機(jī)殼要如何進(jìn)行保養(yǎng):
先使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥,電機(jī)外殼表面應(yīng)保持清潔,梅諾卡島不應(yīng)受塵土,纖維和其他障礙。應(yīng)保障在操作過(guò)程中的良好潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右,即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂,軸承過(guò)熱或在操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑改造,液壓及時(shí)潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑油,和油箱的汽油洗凈軸承及軸承蓋,然后填充軸承內(nèi)外圈腔。更換繞組有把初級(jí)繞組的形式,尺寸和匝數(shù),線,當(dāng)數(shù)據(jù)的丟失,應(yīng)要求電機(jī)殼廠家,任意改變電機(jī)繞組的原始設(shè)計(jì),通常是一個(gè)或幾個(gè)性能惡化,甚至無(wú)法使用。
兩工位數(shù)控用電機(jī)殼銑鉆床用于電機(jī)殼底面和螺釘過(guò)孔的加工。該機(jī)床要滿足中小型電機(jī)系列批量生產(chǎn)要求,即中心高范圍為80-180mm,孔徑范圍為幣123協(xié)297mm。
微型電機(jī)殼是電機(jī)產(chǎn)品基礎(chǔ)零件,殼體底面和螺釘過(guò)孔的加工直接影響標(biāo)準(zhǔn)系列電機(jī)的規(guī)格性能尺寸,因此該機(jī)床加工須保障電機(jī)殼的尺寸精度和位置精度要求。
中小型電機(jī)與重型鋁合金電機(jī)外殼相比體積小,重量輕,加工余量小,而輔助工時(shí)長(zhǎng),因此要求電機(jī)殼加工盡可能減少輔助時(shí)問。單件加工時(shí)問預(yù)定為4.5而no2機(jī)床工作原理與工藝方案機(jī)床應(yīng)用數(shù)控技術(shù),融機(jī)、電、液控制為一體,采用半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),依程序進(jìn)行自動(dòng)加工,以保障自動(dòng)化加工的可 靠性。
主運(yùn)動(dòng)考慮機(jī)床空問柔性問題,用數(shù)控裝置控制主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給伺服系統(tǒng),一次裝夾連續(xù)完成銑鉆雙工序加工,并在PLC系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)控制下完成工序柔性轉(zhuǎn)換,以保障縮短輔助工時(shí)。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)在程序控制下完成雙工位工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換。I、II兩工位同時(shí)處于工作狀態(tài),即當(dāng)工工位工件處于加工狀態(tài)時(shí),II工位工件處于裝夾或拆卸狀態(tài),反之亦然。而主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)接連不斷地往返于I、II工位工件的加工。I、II兩工位工件的加工時(shí)問與輔助時(shí)問相互重疊,可保障節(jié)省輔助工時(shí)。
從操作者工作考慮回轉(zhuǎn)胎具設(shè)有前后位,前位加工,后位拆卸,回轉(zhuǎn)換位。
從液壓系統(tǒng)裝夾快捷性好、易實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)作、換向動(dòng)作的準(zhǔn)確控制、易保障壓力調(diào)節(jié)與壓力保持的工作要求等方面考慮,夾緊裝置采用機(jī)電液一體 化控制技術(shù)。
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