鋁電動(dòng)機(jī)殼焊接件欲消除過熱組織，細(xì)化內(nèi)部組織，消除內(nèi)應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)采用正火處理。如只降低硬度，易于切削加工及消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。鋁電動(dòng)機(jī)殼電鍍零件要消除氫脆現(xiàn)象，可在電鍍席低溫去氫回火處理。使用時(shí)容易脆斷的彈性零件如彈簧墊圈，在電鍍或發(fā)藍(lán)后應(yīng)進(jìn)行回火處理。較重要的結(jié)構(gòu)鋼鍛件，欲消除不均勻組織及過熱組織，應(yīng)進(jìn)行退火處理。鑄鋼、鑄鐵件要消除或減少偏折愛組織不均勻，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，以及球墨鑄鐵要提高延伸率，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。

鋁電動(dòng)機(jī)殼對(duì)加工精度的要求很高，為了達(dá)到尺寸要求，一般在切削加工時(shí)都會(huì)對(duì)程序做出相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。然而對(duì)于加工電機(jī)殼往往會(huì)有忽略的環(huán)節(jié)，致使影響了電機(jī)殼的加工精度。影響鋁電動(dòng)機(jī)殼加工精度的因素：1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致部分尺寸超差。2、機(jī)床冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形。3、機(jī)床主軸軸承存在問題，振動(dòng)劇烈，影響尺寸精度。4、內(nèi)孔深度尺寸較長(zhǎng)，內(nèi)孔刀具伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)或沒有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)，導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。

修模是國(guó)內(nèi)外對(duì)于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁電動(dòng)機(jī)殼通過這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，鋁電動(dòng)機(jī)殼缺點(diǎn)是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機(jī)試模，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，同時(shí)也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過改變導(dǎo)流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長(zhǎng)短來有效的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時(shí)和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

鋁電機(jī)殼的研發(fā)，成功替代了鋁合金鑄造成型電機(jī)殼。它解決了鑄造鋁電機(jī)殼的材料致密度較差、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題，并且解決了鑄造鋁電機(jī)殼致密度、表面鑄造粗糙度較差，嚴(yán)重影響機(jī)體的耐蝕性和耐腐性，同時(shí)加工量也會(huì)增大的缺陷。但是由于鋁電動(dòng)機(jī)殼，端蓋的同心度差等原因，使得鋁殼電機(jī)噪聲較大制約了鋁電機(jī)殼的使用。本文簡(jiǎn)要分析了鋁電機(jī)殼電機(jī)的噪聲產(chǎn)生的原因，并根據(jù)鋁電機(jī)殼的加工方式，設(shè)計(jì)了一種鋁電機(jī)殼加工工裝，成功解決了鋁電機(jī)殼電機(jī)噪聲大的問題。鋁材電機(jī)殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁電動(dòng)機(jī)殼具有重量輕、強(qiáng)度大、冷卻面積大、散熱性能好、導(dǎo)熱性高、抗拉強(qiáng)度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內(nèi)徑免切削、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、生產(chǎn)過程比較環(huán)保、生產(chǎn)效率高、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，深受大用戶歡迎。廣泛應(yīng)用于發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)、微特電機(jī)等部件。