電動機作為機械加工制造業(yè)的驅(qū)動器， 要求就更加挑剔，要經(jīng)久耐用，更加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動機產(chǎn)品越來越多，高端化的電動機需求越來越多。鋁壓鑄電機殼作為電動機的保護項目，加工過程中，我們應(yīng)嚴格按照圖紙，加工好機座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內(nèi)徑尺寸，止口與內(nèi)徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應(yīng)嚴格控制鋁壓鑄電機殼上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準面的參照等等。

金華電機殼作為一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流電機殼本身內(nèi)部產(chǎn)生渦流來加熱，依靠這些渦流的能量達到加熱目的，因而產(chǎn)生很大的熱量。電機殼加熱器本身及磁軛則保持常溫。但是又區(qū)別與軸承加熱器，特別是電機鋁殼，有散熱快，機殼薄，鋁材又不易被加熱等特點，電機鋁殼加熱器解決了上述問題。因此電機殼加熱器可以對鋁壓鑄電機殼，水泵殼快速加熱，機殼周身受熱等量膨脹，滿足與定子過盈熱套裝配，具有加熱快、節(jié)時省電、操作便捷等優(yōu)點。

鋁壓鑄電機殼的用途：鋁電機殼廣泛用于采礦行業(yè)、工業(yè)、建筑、農(nóng)業(yè)的各種無特殊要求的機械設(shè)備。如風(fēng)機、水泵、機床、起重及農(nóng)副產(chǎn)品加工機械等。鋁壓鑄電機殼的特點：1、強度高高韌性。2、易于加工，容易涂層。3、抗腐蝕性、抗氧化性好。4、可使用性好，接口特點優(yōu)良。5、良好的可成型性、可焊接性及電鍍性。6、易于拋光、上色膜容易，氧化效果好。

改良了金華電機殼加工質(zhì)量的工序后，機殼的高度和形位公差達不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。在生產(chǎn)車間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機機殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強對電機機殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預(yù)留一點空間。在加工中遇到鋁壓鑄電機殼毛坯和模具的質(zhì)量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，一定要按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。

鋁電機殼的研發(fā)，成功替代了鋁合金鑄造成型電機殼。它解決了鑄造鋁電機殼的材料致密度較差、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題，并且解決了鑄造鋁電機殼致密度、表面鑄造粗糙度較差，嚴重影響機體的耐蝕性和耐腐性，同時加工量也會增大的缺陷。但是由于鋁壓鑄電機殼，端蓋的同心度差等原因，使得鋁殼電機噪聲較大制約了鋁電機殼的使用。本文簡要分析了鋁電機殼電機的噪聲產(chǎn)生的原因，并根據(jù)鋁電機殼的加工方式，設(shè)計了一種鋁電機殼加工工裝，成功解決了鋁電機殼電機噪聲大的問題。鋁材電機殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁壓鑄電機殼具有重量輕、強度大、冷卻面積大、散熱性能好、導(dǎo)熱性高、抗拉強度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內(nèi)徑免切削、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、生產(chǎn)過程比較環(huán)保、生產(chǎn)效率高、便于運輸?shù)葍?yōu)點，深受大用戶歡迎。廣泛應(yīng)用于發(fā)電機、起動電機、微特電機等部件。

鋁壓鑄電機殼焊接件欲消除過熱組織，細化內(nèi)部組織，消除內(nèi)應(yīng)力，提高焊縫強度，應(yīng)采用正火處理。如只降低硬度，易于切削加工及消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。鋁壓鑄電機殼電鍍零件要消除氫脆現(xiàn)象，可在電鍍席低溫去氫回火處理。使用時容易脆斷的彈性零件如彈簧墊圈，在電鍍或發(fā)藍后應(yīng)進行回火處理。較重要的結(jié)構(gòu)鋼鍛件，欲消除不均勻組織及過熱組織，應(yīng)進行退火處理。鑄鋼、鑄鐵件要消除或減少偏折愛組織不均勻，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，以及球墨鑄鐵要提高延伸率，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。