一般要求電機(jī)泄漏電流不應(yīng)大于0.8mA，以保證人身安全。鋁拉伸電動機(jī)外殼漏電的主要原因有電機(jī)內(nèi)某引出線絕緣破損并碰觸殼體；電機(jī)繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。較多見的是長期處于高濕環(huán)境，導(dǎo)致電機(jī)受潮絕緣降低而使機(jī)殼帶電。此時，可用搖表測量電機(jī)各繞組與鋁拉伸電動機(jī)外殼間的絕緣電阻值，若在2MΩ以下，則說明電機(jī)已受潮嚴(yán)重，應(yīng)將電機(jī)定子繞組進(jìn)行烘烤去潮處理。

修模是國內(nèi)外對于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁拉伸電動機(jī)外殼通過這種方法的優(yōu)點是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，鋁拉伸電動機(jī)外殼缺點是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機(jī)試模，費(fèi)時、費(fèi)力，同時也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過改變導(dǎo)流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

電動機(jī)作為機(jī)械加工制造業(yè)的驅(qū)動器， 要求就更加挑剔，要經(jīng)久耐用，更加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動機(jī)產(chǎn)品越來越多，高端化的電動機(jī)需求越來越多。鋁拉伸電動機(jī)外殼作為電動機(jī)的保護(hù)項目，加工過程中，我們應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙，加工好機(jī)座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內(nèi)徑尺寸，止口與內(nèi)徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機(jī)座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應(yīng)嚴(yán)格控制鋁拉伸電動機(jī)外殼上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準(zhǔn)面的參照等等。

貴州電動機(jī)外殼在日常的維護(hù)工作也要到位，只有這樣才能避免和降低故障的發(fā)生，其中最重要的環(huán)節(jié)就是日常的巡回檢查，這樣可以及時的將不正常的現(xiàn)象排除，但是在發(fā)生事故之后，也要正確的對事故的原因進(jìn)行分析，及時采取措施，則可以適當(dāng)?shù)奶嵘ぷ餍剩档褪鹿拾l(fā)生時停歇的時間，在電機(jī)殼的內(nèi)部是不可以出現(xiàn)水珠進(jìn)入的，以及油污和灰塵等，所以必須定期的對鋁拉伸電動機(jī)外殼進(jìn)行內(nèi)外灰塵的清除，電機(jī)的運(yùn)行是，其負(fù)載的電流是不可以超出額定值的，觀察軸承工作過程的發(fā)熱溫度，以及相關(guān)的漏油等現(xiàn)象，最主要的是電機(jī)在升溫時，絕對不可以超出額定的數(shù)值。

鋁電機(jī)殼的研發(fā)，成功替代了鋁合金鑄造成型電機(jī)殼。它解決了鑄造鋁電機(jī)殼的材料致密度較差、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題，并且解決了鑄造鋁電機(jī)殼致密度、表面鑄造粗糙度較差，嚴(yán)重影響機(jī)體的耐蝕性和耐腐性，同時加工量也會增大的缺陷。但是由于鋁拉伸電動機(jī)外殼，端蓋的同心度差等原因，使得鋁殼電機(jī)噪聲較大制約了鋁電機(jī)殼的使用。本文簡要分析了鋁電機(jī)殼電機(jī)的噪聲產(chǎn)生的原因，并根據(jù)鋁電機(jī)殼的加工方式，設(shè)計了一種鋁電機(jī)殼加工工裝，成功解決了鋁電機(jī)殼電機(jī)噪聲大的問題。鋁材電機(jī)殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁拉伸電動機(jī)外殼具有重量輕、強(qiáng)度大、冷卻面積大、散熱性能好、導(dǎo)熱性高、抗拉強(qiáng)度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內(nèi)徑免切削、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、生產(chǎn)過程比較環(huán)保、生產(chǎn)效率高、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點，深受大用戶歡迎。廣泛應(yīng)用于發(fā)電機(jī)、起動電機(jī)、微特電機(jī)等部件。