電解去毛刺是電解加工的一個分支領(lǐng)域，配置固定電極，使電解液邊流動邊通電，把鋁拉伸電機外殼放在電解液中，機殼接陽極通直流電，機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點勢高，所以，機殼上的微觀凸起將被優(yōu)先電解而消失。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機外殼去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。電解液成分是影響鋁拉伸電機外殼去毛刺加工質(zhì)量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對環(huán)境^等特點。加工時，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時合理設(shè)計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。

鋁拉伸電機外殼用精軋鋼管和氮間隙原子的形變時效。在150～350℃溫度范圍內(nèi)形變時，已開動的位錯迅速被可擴散的碳、氮原子所錨定，形成柯垂耳氣團(柯氏氣團)。為了使形變繼續(xù)進行，必須開動新的位錯，結(jié)果微電機殼用精軋鋼管中在給定的應(yīng)變下，位錯密度增高，導(dǎo)致強度升高和韌性降低。為了消除鋁壓鑄電機殼用精軋鋼管的藍脆，鋁拉伸電機外殼用精軋鋼管中加入一定量強碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩，在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁，除脫氧外，還與氮形成AlN，也可減少藍脆傾向。

鋁拉伸電機外殼加熱器的性能及特點: 電機殼加熱器感應(yīng)加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，也就是交變的電流會在電機殼中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而導(dǎo)致電機殼發(fā)熱。電機殼加熱器感應(yīng)加熱技術(shù)具有快速、清潔、節(jié)能、易于實現(xiàn)自動化和在線生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高等特點，電機殼加熱器是內(nèi)部熱源，屬非接觸加熱方式，能提供高的功率密度，在加熱鋁拉伸電機外殼表面及深度上有高度靈活的選擇性，加熱器設(shè)備損耗極低，不產(chǎn)生任何物理污染，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方針，是綠色環(huán)保型加熱工藝之一。

上海電機外殼表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于鋁拉伸電機外殼，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

首先對鋁合金進行檢驗，然后用光譜儀進行化學(xué)成分分析。接下來，通過將合金加熱到大約680℃使其熔化，然后將其注入壓鑄機的模具中。冷卻后，將鋁拉伸電機外殼卸下并使用氣動工具去除毛刺。然后對外殼進行噴丸、機械加工和手工加工，以確保表面光滑、均勻，無毛刺。外殼通過感應(yīng)加熱以擴大直徑，然后將繞組放入；隨著外殼冷卻，它們被鎖定到位。確保鋁拉伸電機外殼的內(nèi)徑（6.286- 6.288）嚴格符合規(guī)范，因為如果外殼過大，電機將發(fā)生故障。因此，我們測量了尺寸為8.39 ~ 8.63的四個安裝孔的直徑。然后，通過使用還原劑、酸和超聲波方法對壓鑄電機外殼進行清洗，并在每個清潔周期之間沖洗該零件。然后將電機外殼裝置在烤箱中干燥，并在質(zhì)量控制部門進行檢查后，再將其包裝并發(fā)送給客戶。