一般要求電機(jī)泄漏電流不應(yīng)大于0.8mA，以保證人身安全。鋁拉伸電動(dòng)機(jī)殼漏電的主要原因有電機(jī)內(nèi)某引出線絕緣破損并碰觸殼體；電機(jī)繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。較多見(jiàn)的是長(zhǎng)期處于高濕環(huán)境，導(dǎo)致電機(jī)受潮絕緣降低而使機(jī)殼帶電。此時(shí)，可用搖表測(cè)量電機(jī)各繞組與鋁拉伸電動(dòng)機(jī)殼間的絕緣電阻值，若在2MΩ以下，則說(shuō)明電機(jī)已受潮嚴(yán)重，應(yīng)將電機(jī)定子繞組進(jìn)行烘烤去潮處理。

改良了上海電動(dòng)機(jī)殼加工質(zhì)量的工序后，機(jī)殼的高度和形位公差達(dá)不到要求的話就會(huì)對(duì)模具的定位有很大影響。加工機(jī)殼的時(shí)候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時(shí)候?yàn)榱瞬蛔冃我⒁饬Φ拇笮　Ｔ谏a(chǎn)車(chē)間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機(jī)機(jī)殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時(shí)的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強(qiáng)對(duì)電機(jī)機(jī)殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預(yù)留一點(diǎn)空間。在加工中遇到鋁拉伸電動(dòng)機(jī)殼毛坯和模具的質(zhì)量問(wèn)題不能拖延，過(guò)一段時(shí)間就要對(duì)模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或者缺陷及時(shí)修理，不能自己隨意處理有問(wèn)題的模具，一定要按規(guī)定經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。

鋁拉伸電動(dòng)機(jī)殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁拉伸電動(dòng)機(jī)殼具有重量輕、強(qiáng)度大、冷卻面積大、散熱性能好、導(dǎo)熱性高、抗拉強(qiáng)度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內(nèi)徑免切削、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、生產(chǎn)過(guò)程比較環(huán)保、生產(chǎn)效率高、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，深受大用戶歡迎。廣泛應(yīng)用于發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)、微特電機(jī)等部件。例如2008年，我國(guó)微特電機(jī)產(chǎn)量約70億臺(tái)，以鋁合金電機(jī)外殼占1%計(jì)算，全年需要約5萬(wàn)t左右鋁合金型材。

修模是國(guó)內(nèi)外對(duì)于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁拉伸電動(dòng)機(jī)殼通過(guò)這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，鋁拉伸電動(dòng)機(jī)殼缺點(diǎn)是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機(jī)試模，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，同時(shí)也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過(guò)改變導(dǎo)流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長(zhǎng)短來(lái)有效的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問(wèn)題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問(wèn)題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時(shí)和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。