拉伸件加工可以幫助人們更好地進行工作和生活，在這個過程當中需要人們進行很好地控制，在這個時候也要很好地處理一些棘手的問題。那在進行鋁電機機殼產品設計的時候，設計人員一般會遵循哪些原則呢？首先肯定是要保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸機殼的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對產品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩(wěn)定。每個鋁電機機殼生產企業(yè)擁有的機械設備都是有限的，所以我們在設計產品方案的時候，要盡可能使這些設備得到很好的利用。其實說到底，電器外殼的質量和使用性能才是關鍵的，符合后期的使用也是一個基本原則。當然在加工生產的過程中，產品免不了會出現缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到更小，這樣才能提升拉伸機殼的效率。

預防鋁電機機殼變成廢品的主要措施：1、原材料必須與規(guī)定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)；2、對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應全面的嚴格的遵守；3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態(tài)下工作；4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理；5、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量；6、在鋁電機機殼沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

對沖壓成型鋁電機機殼來說，不產生破裂是基本前提，同時對它的表面質量和形狀尺寸精度也有一定要求，故機殼沖壓成型性應包括：抗破裂性、貼模性和形狀凍結性能等幾個方面。所謂沖壓成型就是板材可成型能力的總稱，或者叫做廣義的沖壓成型性能。廣義成型性能中的抗破裂性能，可視為狹義的沖壓成型性能。鋁壓鑄電機殼的沖壓成型性能好，對沖壓成型方法的適應性就強，就可以采用簡便工藝，高生產率設備，生產出優(yōu)質低成本的沖壓零件。機殼在成型過程中，一方面是由于起皺、塌陷和鼓包等缺陷而不能與模具完全貼合；另一方面因為回彈，造成零件脫模后較大的形狀和尺寸誤差。通常將板材沖壓成型中取得與模具形狀一致的能力，稱為貼模性；而把零件脫模后保持其既得形狀和尺寸的能力，稱為形狀凍結性。通常把材料開始出現破裂時的極限變形程度作為鋁電機機殼沖壓成型性能的判定尺度。

鋁電機機殼硅鋼片，工程純鐵，電工鋼等導磁材料零件，如欲消除冷作硬化及內應力，提高導磁性能，應進行退火處理。彈簧鋼帶，鋼絲，欲消除繞、彎制時發(fā)生開裂應采用退火、加工后淬火，回火處理。用未經熱處理的彈簧鋼絲，鋼帶制造各種螺旋彈簧及片狀彈簧，要具有優(yōu)良的彈性，應采用淬火及回火處理。鋁電機機殼用已熱處理完善的彈簧鋼絲錒帶冷繞各種螺旋彈簧、彈簧，為消除成型時的內應力，穩(wěn)定其性能，應進行回火處理。