修模是國(guó)內(nèi)外對(duì)于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁拉伸電機(jī)外殼通過(guò)這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，鋁拉伸電機(jī)外殼缺點(diǎn)是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機(jī)試模，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，同時(shí)也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過(guò)改變導(dǎo)流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長(zhǎng)短來(lái)有效的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類(lèi)板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問(wèn)題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問(wèn)題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時(shí)和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

電解去毛刺是電解加工的一個(gè)分支領(lǐng)域，配置固定電極，使電解液邊流動(dòng)邊通電，把鋁拉伸電機(jī)外殼放在電解液中，機(jī)殼接陽(yáng)極通直流電，機(jī)殼上的金屬會(huì)被電解而逐漸減少。電解過(guò)程中，由于曲率半徑小的位置點(diǎn)勢(shì)高，所以，機(jī)殼上的微觀凸起將被優(yōu)先電解而消失。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機(jī)外殼去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。電解液成分是影響鋁拉伸電機(jī)外殼去毛刺加工質(zhì)量的主要因素。以中性無(wú)機(jī)鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對(duì)環(huán)境^等特點(diǎn)。加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時(shí)合理設(shè)計(jì)電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速?zèng)_離加工間隙，以免造成短路。

相信不少的朋友都不清楚，使用鋁拉伸電機(jī)外殼的優(yōu)點(diǎn)有哪些？1、散熱性好：電機(jī)在工作過(guò)程中，由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)本身產(chǎn)生的高溫需要釋放，我們知道鋁的熱容量很強(qiáng)，所以目前的電機(jī)制造商不得不選擇鋁殼作為電機(jī)外殼。2、使電機(jī)更輕：金屬鋁重量更輕，整機(jī)重量可減輕。易于安裝和攜帶。3、可塑性好。比鋼重量輕，導(dǎo)熱性好，可塑性好，可以壓鑄和延伸率高于鐵。4、鋁拉伸電機(jī)外殼電機(jī)重量輕，振動(dòng)小，噪音低，同時(shí)具有防水，防塵，防腐，節(jié)能，高性能，高效率，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，它是普通電機(jī)不可替代的環(huán)保新產(chǎn)品。

鋁拉伸電機(jī)外殼作為一個(gè)短路單匝的次級(jí)線圈，在較低交流電壓的條件下通過(guò)大電流電機(jī)殼本身內(nèi)部產(chǎn)生渦流來(lái)加熱，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的，因而產(chǎn)生很大的熱量。鋁拉伸電機(jī)外殼加熱器本身及磁軛則保持常溫。但是又區(qū)別與軸承加熱器，特別是電機(jī)鋁殼，有散熱快，機(jī)殼薄，鋁材又不易被加熱等特點(diǎn)，因此電機(jī)殼加熱器可以對(duì)電機(jī)鋁殼，水泵殼快速加熱，機(jī)殼周身受熱等量膨脹，滿足與定子過(guò)盈熱套裝配，具有加熱快、節(jié)時(shí)省電、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)。