使用電機的主要目的是獲得連續(xù)穩(wěn)定的機械運動。為了使整個電機穩(wěn)定運行，緊湊型鋁電動機外殼是不可錯過的，鋁是該行業(yè)的理想選擇。對于具有常規(guī)要求的大規(guī)模生產(chǎn)，壓鑄解決方案是具成本效益的。高品質(zhì)，小規(guī)模生產(chǎn)，加上鋁擠壓和CNC加工，可以具有非常光亮的表面，是展現(xiàn)良好品質(zhì)的理想方式。電機工作時，所有傳遞動力的主要部件都需要向上旋轉(zhuǎn)，這迫使該部件的相關(guān)支撐件不斷用機械動力接觸鋁電動機外殼的內(nèi)側(cè)。由于長時間的操作，接觸面容易磨損。但鋁合金的表面非常光滑，粗糙度很小，可以明顯減少接觸面之間的沖突，從而延長工作壽命。

由于鋁電動機外殼內(nèi)部組件將釋放一個很大的功能，將電力轉(zhuǎn)換為機械旋轉(zhuǎn)運動，并涉及磁場。輸出運動和輸入功率應(yīng)非常準(zhǔn)確地保持，因此，組件的每個位置都需要定位得很好。轉(zhuǎn)子、軸承、定子、氣隙、繞組、換向器之間的間隙應(yīng)盡量小。關(guān)于無泄漏，我們從兩個方面考慮這一要求，一方面是關(guān)于鋁電動機外殼內(nèi)部的氣泡，在這種情況下，它應(yīng)該是一個嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，裝配后間隙應(yīng)極小，以免引起任何潤滑油從密封的缸體中流出。

切削加工過程中，鋁電動機外殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。鋁型材機殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進(jìn)行切削加工時，前刀面與鋁電動機外殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

廣東電動機外殼在日常的維護(hù)工作也要到位，只有這樣才能避免和降低故障的發(fā)生，其中最重要的環(huán)節(jié)就是日常的巡回檢查，這樣可以及時的將不正常的現(xiàn)象排除，但是在發(fā)生事故之后，也要正確的對事故的原因進(jìn)行分析，及時采取措施，則可以適當(dāng)?shù)奶嵘ぷ餍?，降低事故發(fā)生時停歇的時間，在電機殼的內(nèi)部是不可以出現(xiàn)水珠進(jìn)入的，以及油污和灰塵等，所以必須定期的對鋁電動機外殼進(jìn)行內(nèi)外灰塵的清除，電機的運行是，其負(fù)載的電流是不可以超出額定值的，觀察軸承工作過程的發(fā)熱溫度，以及相關(guān)的漏油等現(xiàn)象，最主要的是電機在升溫時，絕對不可以超出額定的數(shù)值。

當(dāng)電動機定子繞組的絕緣不良、絕緣老化或定子繞組與鋁電動機外殼相碰時，外殼帶電，立式電機殼對地有很高的電壓。如果電動機沒有接地線，人碰到電動機殼時，強大的電流經(jīng)人體流入大地，就會造成人身傷亡事故。如果電動機外殼接有地線，由于地線的電阻很小，鋁電動機外殼的電位與大地相等，人接觸電動機外殼就不會觸電。實際上當(dāng)電動機漏電嚴(yán)重，如定子繞組與外殼相碰時，由于通過地線接地，造成很高的短路電流，電動機的繼電保護(hù)裝置動作，或保險絲熔斷，切斷電源，使電動機停下來。其他電器設(shè)備外殼也需要接地線，其道理都是一樣的。所以為了保證人身安全，電動機沒有接地線是不允許運行的。